ENG
Технология
вал-шестерня быстроизнашиваемая деталь
Шаровые мельницы являются неотъемлемой частью любого предприятия горнодобывающей промышленности
Ввиду высоких нагрузок в процессе эксплуатации на основные конструктивные элементы привода барабана шаровых мельниц происходит повышенный износ элементов зубчатых передач, что делает детали “Вал-шестерня” и “Зубчатый венец” быстроизнашивающимися.
Расположение Вал-шестерни
в шаровой мельнице
Массогабаритные характеристики
(l = 4000 мм, dmax= 900мм), сложный технологический процесс и ограниченные возможности предприятий по изготовлению делают деталь “Вал-шестерня” дорогостоящей
базовая технология изготовления вал-шестерни
Базовая технология включает в себя более 10 установок и 8 единиц оборудования
Тяжелый токарный станок
Токарная получистовая обработка
Токарная чистовая обработка
Круглошлифовальный станок
Шлифовка опорных поверхностей
под установку подшипников
Горизонтально-расточной станок
Торцовка, обработка центровочных отверстий обработка шпоночных пазов, нарезка резьбы в отверстиях
Зубообрабатывающий станок
Обработка зубчатого венца z=28, m-28
Для снижения издержек на закупку оборудования, входящего в технологический комплекс, было принято решение реализовать проект на базовых моделях станков серийного производства с последующей глубокой модернизацией.
технологический комплекс нашей компании
Станок специальный горизонтальный фрезерно-расточной с ЧПУ
реализован на базе станка
модели SHW UFZ 6L
Подвижно-поворотный стол
реализован на базе стола
станка 2Е656
Cтанок тяжелый токарный с ЧПУ
реализован на базе станка
модели 1А660
Станок горизонтальный фрезерно-расточной с ЧПУ на базе станка модели SHW UFZ 6L
Устройство ЧПУ
Siemens
Рабочие диапазоны
- Ось X
- Ось Y
- Ось Z
- 12 000 мм
- 3 100 мм
- 1 500 мм
Скорость ускоренного хода (Ось X,Y,Z)
12 000 мм/мин
Шпиндельная бабка с автоматической универсальной фрезерной головкой
- Диапазон поворота оправки
- Диапазон поворота фрезерной головки
- Воспроизводимость
- Шпиндель под инструмент с хвостовиком
- 340 x 1 градусов
- 180 x 1 градусов
- +/-0,002 мм
- DIN 69871-A/B50
Магазин инструментов
- Количество гнезд
- Время смены инструмента
- 66
- 10 сек
Стол (плитный настил)
- Рабочая поверхность стола
- Нагрузка макс.
- 6 000 x 2 500 мм
- 10 000 кг/м²
Транспортер стружки
- Шарнирно-ленточный транспортер
- Ширина загрузки
- 12 000 мм
- 350 мм
Транспортер стружки
- Рабочая поверхность стола
- Ход стола
- Нагрузка макс.
- 2 000 x 2 500 мм
- 1 000 мм
- 16 000 кг
Технологический комплекс
Длина
11 797 мм
Ширина
8 832 мм
Высота
5 096 мм
Станок тяжелый токарный с ЧПУ на базе станка модели 1A660MF3
Масса
84 000 кг
Устройство ЧПУ
Балт-Систем
Макс. наружный диаметр обрабатываемого изделия над станиной
1 200 мм
Наружный диаметр обрабатываемого изделия над суппортом
900 мм
Расстояние между центрами
4000 мм
Количество токарных суппортов - поперечное перемещение
1
Количество токарных суппортов - поперечное перемещение
1
Пределы частот вращения шпинделя
1,6...200 об/мин
Общее число координат
2
Число одновременно упр. координат
2
Подвижно-поворотный стол станка 2E656
Размеры рабочей поверхности съемного стола
Длина 2500, Ширина 2000
Наибольшие перемещения
1000 мм
Наибольшая масса обрабатываемого изделия
12 000 кг
этапы
изготовления
вал-шестерни
01 Установ
Фрезеровка торцов
Установить заготовку в призмы на поворотном столе станка, выставить по разметке фрезеровать торцы в размер
Центровка
Центровать отверстия по оси детали
02 Установ
Токарная обработка
Установить заготовку в центра, подрезать торцы, получистовая и чистовая обработка
Шлифовка
Шлифовальным суппортом установленным на станке мод. 1А660МФ3 обработать посадочные поверхности под подшипники
Зубофрезерование
Предварительная и окончательноя фрезерная обработка зубьев
03 Установ
Фрезеровка технологической прибыли
Фрезеровка левого и правого торца в размер
Резьбофрезерование
Сверлить, рассверливать отверстия, затем фрезеровать резьбу в отверстиях
преимущества
предложенной
концепции
01
Обеспечение необходимой точности изготовления детали “Вал-шестерня”
02
Возможность обработки других крупногабаритных деталей
03
Экономический эффект от внедрения проекта на базе серийных станков.
04
Уменьшение штата рабочего и обслуживающего персонала
05
Повышение точности детали за счёт выполнения операций за один установ
06
Уменьшение задействованных производственных площадей
получите консультацию у наших специалистов
Оставьте заявку
мы свяжемся с вами, чтобы ответить на все интересующие вопросы
Смоленск,
ул. Автозаводская 50А, пом. 3, офис 8
время работы: 09:00–18:00. Загрузка карты...